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“自动加料柱塞式BMC注塑机（XRT250ZDZS）”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001-2008 CE |
| 计算机化： | 计算机化 | 自动化： | 自动化 |
| 样式： | 立式 | 塑化方式： | 柱塞式 |
| 种类： | 立式注塑机 | 合模方式： | 液压机械式 |
| 品牌： | 新锐 | 产品用途： | BMC制品注塑成型 |
| 螺杆直径： | 28mm | 螺杆转速： | 5~240rpm |
| 射胶量： | 118g | 射胶压力： | 1446kg/m3 |
| 理论注射容量： | 73cm3 | 电动机功率： | 5.5kw |
| 合模力： | 25T | 开模行程： | 200mm |
| 重量： | 1.2T | 外形尺寸： | 1.7*1.1*2.9m |
| 型号： | XRT-250-ZDZS | 规格： | 台 |
| 商标： | 新锐 | 包装： | 简装或木箱 |
| 产量： | 300 |
“自动加料柱塞式BMC注塑机（XRT250ZDZS）”详细介绍
立式自动加料BMC(DMC)注塑机简介江苏乾易利自主研发、生产的新锐品牌立式自动加料BMC(DMC)注塑机，型号齐全，相继开发出立式T型（立式合模，立式注射）系列XRT-BMC标准机、XRT-BMC-DS滑板机、XRT-BMC-2R圆盘机；立式K型（立式合模，卧式注射）系列XRK-BMC标准机、XRK-BMC-DS滑板机、XRK-BMC-2R圆盘机、XRK-HBMC-2M双锁模机；卧式XRW-BMC注塑机等·我司立式自动加料BMC(DMC)自动加料注塑机，特适合生产带有嵌件BMC(DMC)产品或对制品硬度要求高的BMC(DMC)产品,该机的发明相对传统注压机有以下优点：1、由于料斗一次性加料15公斤,每模按电脑设定的参数机器进行自动加料，像普通注塑机一样可以连续生产。当料用完后再往料斗里加15公斤。一天下来也许加两叁次料，大大省去传统生产工艺加料的次数、秤称、搓揉等。从根本上彻底解决每模需人工称料，手工投料等繁琐费时的传统工艺。自动化替代传统的生产工艺，生产效率得到大大的提高。2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改BMC模塑料6000-10000元/吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统，有多种注塑系统供选择(ZDZS自动加料柱塞式、BMC自动加料螺杆式、HBMC自动加料螺杆柱塞复合式)减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。4、由于时代的发展，现在一线生产主力军以80（90）后为主，这个年代的人在主观上没有生活压力，工作要求有体面。传统工艺又脏又累又高温，这样的工作环境根本留不住他们。我司立式自动加料BMC(DMC)注塑机问世有效缓解当前招工难问题及人员工资的上涨。加速企业从传统生产工艺向自动化、现在化，节能型工艺发展。BMC热固性塑料由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成注射模塑。将一活塞式供料机连接于机筒上，以强制供料，随后可以用两种不同的方式进行作业。一种带有传统的往复式螺杆，螺杆将物料推向前方，同时混炼和加热。这需要螺杆末端有一止过阀。防止物料返流回螺杆螺纹上，因为物料的粘度很低。另外一种方式是利用柱塞或活塞将物料压入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纤维重量超过22％的物料，因为这对纤维的损害较小，亦可得到较高的强度BMC热固性塑料注塑成型制品。BMC注射成型的基本工艺过程：（1）加料，料筒中必须充满BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保压，保温固化；（5）开模；（6）取件。（2）BMC材料的优势1.尺寸精度和尺寸稳定性优良,变形小.2.线性膨胀系数小.3.刚性耐热性能优良.4.壁厚变化较大的产品的设计是可行的,可进行低压成型.5.机械强度、电性能优良,音响特性优良.BMC/SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用：一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。二、汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。三、仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。四、民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆，音响制品等。五、其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等XR-BMC/DMC/SMC专用立式注塑机详细介绍如下：工作时只要在XR－ZS（新锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。该专机现已申请专利权，专利号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8.ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。感谢持续关注我们的产品，如能满足贵司生产需求，欢迎随时来电：15088810166魏先生将竭诚为您服务！